事業紹介
一貫生産で、お客さまの“困った”を解消する。
加工
設計・製作
設計・製作
設計・製作
金型設計から製作・メンテナンス
までの一貫したものづくり
数十年にわたる経験とノウハウ、最先端の加工技術を結集し、試作から量産、プレス・成形・組立までの一貫体制を確立。金型は設計・製作からメンテナンス、定期診断まで社内で一貫管理。さらに、海外の金型協力企業とのネットワークを活かし、短納期・低コストを両立した金型・金型部品の調達にも対応しています。ものづくりの最初の一歩を、長期にわたり支え続けます。
材料入庫から出庫まで
一貫してトレースできる体制にて推進
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step 01
発注・保管(在庫)管理
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- 材料発注
- バーコード管理
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step 02
プレス・成形 準備
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- 現場払い出し
- スタート可否検査
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step 03
プレス・成形
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実績入力
生産日時、生産数、生産担当者
生産情報(ロット毎の加工情報[材料ロット変更、初物、終物etc])
材料情報(材料ロット)
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実績入力
生産日時、生産数、生産担当者
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step 04
検査 準備
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- 中間検査
- 終物検査
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step 05
後工程
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- 実績入力 作業日時、作業数、作業担当者
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step 06
【外観検査】全数・抜き取り検査
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- 実績入力 検査日時、検査数、検査担当者
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step 07
梱包・出荷管理
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- 出荷ラベル貼付
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step 08
出荷
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異常時は、ラベルに表記されている製造番号から、
1ロット毎のトレースが可能です。
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異常時は、ラベルに表記されている製造番号から、
グローバルネットワーク
過去の海外展開で培ったネットワークを活かし、現在も海外協力企業と連携しています。金型部品や設備などの調達にも対応し、品質・コスト・納期のバランスを考慮した最適なご提案を行っています。
- コスト
- 海外調達によりコストを最適化
- スピード
- グローバルな調達網で、リードタイムを短縮
選ばれる理由
現場に寄り添う、納得の品質保証体制。
冨士工業の品質活動は、検査だけにとどまりません。「品質パトロール」としてお客さまの現場に足を運び、社内では見えない要求事項まで丁寧にヒアリング。AI搭載の画像検査システムによる全数保証や、材料入庫から出荷までを追えるトレーサビリティ体制も整え、検査の自動化によって生まれた時間を、お客さまとの対話に充てています。品質管理ではなく「品質保証」を掲げ、クレームの未然防止と本当の意味での顧客満足を追求しています。
大手メーカーとの、揺るぎない信頼関係。
1939年の創業から長年にわたり、大手メーカーさまとの強固な信頼関係を築いてきました。新規事業のご相談があれば即座に設備投資を検討し、お客さまが困っている時こそ真っ先に動く、そのクイックレスポンスへのこだわりが、長年お客さまに選ばれ続ける理由です。時代の流れに柔軟に、お客さまのものづくりを支えるという誇りを持ち、この先も信頼を積み重ねていきます。
長年のノウハウを、若い組織で受け継ぐ力。
冨士工業のものづくりを知り尽くしたベテラン技術者たちがこれまで培ってきた技術を、デジタル化技術で3Dスキャンによる図面化などを通じて、誰もが目で見て分かる形で次世代へ継承しています。金型も設計から製作、メンテナンスまで一貫管理し、長年のノウハウを絶やしません。新しいアイデアはどんどん採用し、社内においてもクイックレスポンスを徹底。若手が海外調達先の開拓にも挑む風通しの良さも、冨士工業の強みです。